Складские комплексы в каждом регионе, сможем доставить в любую точку России от 1 дня.
Оставить заявку на покупку продукции, уточнить актуальную стоимость, условия доставки и оплаты вы можете по телефону +7 (391) 216-89-12 или отправить заявку на почту krasnoyarsk@24cr.ru
Марка стали
КМО, КМОР
Размер, мм
10
ГОСТ
16-705.491-2001; EN 1977-98
Марка стали
КМО, КМОР
Размер, мм
12
ГОСТ
16-705.491-2001; EN 1977-98
Марка стали
КМО, КМОР
Размер, мм
14
ГОСТ
16-705.491-2001; EN 1977-98
Марка стали
КМО, КМОР
Размер, мм
16
ГОСТ
16-705.491-2001; EN 1977-98
Марка стали
КМО, КМОР
Размер, мм
6
ГОСТ
16-705.491-2001; EN 1977-98
Марка стали
КМО, КМОР
Размер, мм
7
ГОСТ
16-705.491-2001; EN 1977-98
Марка стали
КМО, КМОР
Размер, мм
8
ГОСТ
16-705.491-2001; EN 1977-98
Марка стали
КМО, КМОР
Размер, мм
10
ГОСТ
16К71-003-87
Марка стали
КМО, КМОР
Размер, мм
12
ГОСТ
16К71-003-87
Марка стали
КМО, КМОР
Размер, мм
14
ГОСТ
16К71-003-87
Марка стали
КМО, КМОР
Размер, мм
16
ГОСТ
16К71-003-87
Марка стали
КМО, КМОР
Размер, мм
6
ГОСТ
16К71-003-87
Марка стали
КМО, КМОР
Размер, мм
7
ГОСТ
16К71-003-87
Марка стали
КМО, КМОР
Размер, мм
8
ГОСТ
16К71-003-87
Марка стали
КМО, КМОР
Размер, мм
10
ГОСТ
1844-010-03292517-2004
Медная катанка
Медная катанка — круглый прокат в бухтах, из которого делают проволоку, токоведущие жилы, контактные провода, шинные заготовки. На производстве её оценивают не «по блеску», а по тому, как она идёт на волочении: стабильность диаметра, чистота поверхности, отсутствие поверхностных дефектов, однородность по длине.
Ключевое разделение — по кислороду: кислородсодержащая медь и бескислородная. В европейской логике это часто описывают как Cu-ETP1 (с кислородом) и Cu-OF1 (бескислородная). Разница важна не “в теории”, а в конкретных режимах: пайка/сварка, требования к газовыделению, чувствительность процесса к шламу и к нестабильности состава.
Вторая развилка — поверхность. Для тонкого волочения и особенно для эмалирования критична «чистая» катанка с минимальным окислением, чтобы не тратить время на лишнюю подготовку и не ухудшать адгезию покрытия. Именно поэтому у рынка есть отдельный класс “осветлённой” катанки с повышенными требованиями к поверхности.
Производство медной катанки и контроль ключевых параметров
Производство медной катанки сегодня в основном построено вокруг непрерывного литья с последующей прокаткой — это даёт ровную структуру по длине бухты и устойчивую геометрию, что важно для высоких скоростей волочения. Такой маршрут прямо описан как типичный для copper drawing stock в EN 1977 (вместе с альтернативными технологическими цепочками).
Контроль на входе — сырьё и примеси. На выходе — геометрия и электросвойства. В практике это означает: диаметр и овальность (чтобы подача в волочильный тракт была стабильной), чистая поверхность без рисок/надиров (чтобы не ловить обрывы), прогнозируемая проводимость (чтобы готовый проводник укладывался в норму по сопротивлению).
Отдельная тема — “поведение при отжиге”. Для части потребителей важно не только то, что катанка вытягивается, но и то, как она реагирует на термообработку в цепочке производства проволоки. EN 1977 содержит отдельные испытания и методики, ориентированные на оценку технологичности для волочения (в т.ч. тесты для типового диаметра 8 мм).
Стандарты, сортамент и как оформляют поставку
Запрос “гост на катанку медную” обычно сводится к тому, по какому документу фиксируются требования к партии: химия, размеры, методы испытаний, обозначение. Для российской практики ключевым является ГОСТ Р 53803-2025, который вводится с 01.07.2026 (с правом досрочного применения) и задаёт технические условия на катанку для электротехнических целей. В самом стандарте показано, что условное обозначение включает наименование, марку, номинальный диаметр и ссылку на ГОСТ (примеры приведены в тексте).
Для «осветлённого» варианта широко применяется ТУ 16-705.491-2001: там катанка выпускается марки КМО и делится на классы качества А/В/С. В ТУ приведён конкретный ряд номинальных диаметров (например, 8,0; 9,5; 10,0; 11,4; 12,7; 13,0; 16,0; 18,0; 22,0 мм) и предельные отклонения по диаметру.
Если спецификация завязана на европейский рынок, используют EN 1977. При этом важно учитывать актуальность редакции: британское предисловие к BS EN 1977:2013 прямо указывает, что версия 2013 заменила BS EN 1977:1998 (которая отозвана). Это влияет на корректность ссылок в документах и на ожидания по испытаниям/терминам.
|
| ТУ 16-705.491-2001 (КМО) | EN 1977 | ||||
| Назначение | электротехнические цели |
| drawing stock (wire rod) для волочения | ||||
|
| классы качества А/В/С | технологические испытания для волочения | ||||
| Диаметры/допуски | по требованиям стандарта | конкретный ряд диаметров и допусков |
|
Для закупки и входного контроля важно, чтобы партия была однозначно описана. Если требуется купить медную катанку под волочение, обычно достаточно закрепить параметры спецификации одним блоком — без “домыслов на складе”:
- стандарт/ТУ (ГОСТ Р 53803-2025, ТУ на КМО, EN 1977 — по проекту);
- марка/тип (например, КМО с классом качества; либо вариант по кислороду в терминах Cu-ETP1/Cu-OF1 при европейской логике);
- диаметр и допустимые отклонения (особенно критично для скоростного волочения);
- требования к поверхности (если катанка идёт в эмалирование или в тонкое волочение);
- документы на партию (анализ, результаты испытаний по выбранному стандарту).
Медная катанка — материал, который «показывает характер» на волочильной линии. Правильная привязка к стандарту (ГОСТ Р 53803-2025, ТУ на КМО, EN 1977), плюс зафиксированные требования к поверхности, геометрии и типу меди по кислороду дают стабильную переработку и повторяемость по партиям.